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甲醇废水回用活性炭工艺和特点

作者:巩义市盛世净水材料有限公司时间:2019-12-23 10:05:40

低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图1所示。来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后,其水温较高,大约在50——60℃之间,为了给后续的单元提供更好的工作条件,设计中采用换热器对混合液进行冷却。

  混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量,为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件;同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。

  实验表明,工艺冷凝液和尿素水解水混合后,会产生一种黄色絮状物,它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。为了降低该黄色絮状物的影响,在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机,以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。

  固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭,主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物;而吸附在活性炭上的生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力,可以有效地降解甲醇等有机物。

人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面,活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将低浓度的甲醇吸附在其孔隙内;生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇作为营养源并将其分解。吸附和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命,又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。固定化生物活性炭滤罐固定化滤罐直径为2.5m,每台滤罐的有效容积为10 m3,装有活性炭5吨,共四台。固定化滤罐内部采用PVC滤帽配水系统和三角堰进水方式。

工程运行中主要考察了盘式过滤机的进水、出水和固定化生物活性炭滤罐出水的COD变化。在经过了运行初期的适应阶段后,各处理单元的出水COD趋于稳定,其中盘式过滤机和固定化滤罐将COD由40mg/L左右降至12mg/L以下,去除率在70%以上,其出水能够满足进入脱盐系统的要求。工程运行中还考察了系统对混合液中甲醇的去除效果,表2列出了工程运行期间的几组典型数据,从中可以看出混合液中甲醇浓度在5.90——6.89mg/L之间,经处理以后,其浓度降至0——0.61 mg/L,去除率达到93.6%——100%。

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