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作者：巩义市盛世净水材料有限公司时间：2026-08-21 14:20:05
氧化铁脱硫剂在运输、装卸、倒运、装车卸料的时候，颗粒之间互相碰撞、挤压摩擦，会产生很多细小粉末和破碎小颗粒。这些粉尘碎料本身已经失去完整颗粒结构，几乎没有脱硫作用。
如果装填之前不做过筛处理，粉尘直接随完好颗粒一起装入脱硫塔，会带来几方面问题。
一，细粉填充在完整颗粒的缝隙之间，直接压缩床层的孔隙空间，气体流通通道被堵塞，脱硫塔床层阻力会快速上涨，风机运行负荷变大，能耗升高，严重时会造成供气不足。
二，细粉堆积容易造成塔内布气不均，发生沟流、偏流。气体优先从阻力小的位置穿过，大部分脱硫剂没有和硫化氢充分接触，只有局部区域在工作，药剂整体硫容量发挥不出来，会出现还没到设计寿命，出口硫化氢就提前超标的情况。
三，设备运行过程中，气流持续冲刷，床层里的细粉还会被气流携带，随气体向后流动，堵塞后续管道、阀门以及后端设备，造成下游装置堵灰。
四，再生工况下，床层粉尘多，氧气分布不均匀，局部容易热量聚集，会加大床层超温的风险。
装填前过筛，主要目的就是把破碎颗粒、粉尘筛分分离出去，只保留完整的柱状颗粒。装完之后，床层颗粒间隙均匀，气体可以均匀穿过整个填料截面，脱硫剂能够充分接触含硫气体，大限度发挥硫容量，维持较低稳定的床层压差，延长整套装置的运行周期。
实操上一般使用振动筛进行筛分，筛网孔径略小于产品颗粒直径，把粉末筛除，筛下的粉尘废料单独收集处置，不要投入塔内。
