活性氧化铝运行过程中板结堵塞，是什么原因，怎么处理？

活性氧化铝板结堵塞原因

1. 水质结垢：进水硬度高，钙镁离子在颗粒表面析出碳酸盐垢，颗粒粘连形成硬块，滤层孔隙变小。
2. 悬浮物截留累积：进水 SS 偏高，杂质卡在氧化铝颗粒缝隙，长期堆积压实滤层。
3. 再生操作不当：再生酸碱浓度过高、冲洗不干净，残留药剂与水中离子反应生成沉淀物，把滤料粘在一起；再生频次不足，吸附产物堆积。
4. 滤料粉化磨损：活性氧化铝强度不足，运行中破碎产生细粉，细粉填充滤层空隙，造成板结。
5. pH 控制失衡：进水 pH 不合适，水中铝、铁离子析出氢氧化物沉淀，包裹滤料表面。

处理办法

1. 轻度板结：加大反洗强度、延长反洗时间，松动滤层；配合稀盐酸在线清洗，溶解无机盐垢，洗完充分漂洗。
2. 中度板结：把滤料掏出，筛分剔除粉化碎料，完整颗粒清洗除污垢后回装，补充新滤料。
3. 严重板结：滤料大面积固化、粉化严重，直接更换活性氧化铝。

措施

控制进水 SS，提前预处理高硬水；稳定进水 pH，严格规范再生药剂浓度与冲洗流程；选用低破碎磨损率的滤料，定期检查滤层压差。

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