石英砂七大除铁方法--盛世厂家

石英砂属非金属矿物，用途非常广泛，在玻璃制品、建材、防水防腐材料等传统领域及技术产业（如：电子材料、光纤通讯、SiO2薄膜材料等）领域都有应用。其中技术产业是新兴产业，发展前景高，但是该领域对石英砂的纯度要求非常苛刻，一般要求SiO2含量大于99. 99%，杂质尤其是铁的杂质被限制在很低的范围内，因此石英砂除铁很有必要。

目前，常见的石英砂除铁方法有机械擦洗除铁法、磁选除铁法、浮选除铁法、酸浸除铁法、重选除铁法、超声波清洗法、微生物除铁法等。

一、石英砂机械擦洗除铁法
机械擦洗方法主要借助机械的外力及矿物间的碰撞、摩擦的方法，去除石英砂表面的薄膜铁和粘附在石英砂表面的含铁矿物。其擦洗方法有两种，一种是机械擦洗法，另一种是棒磨擦洗法。

机械擦洗法：一般砂矿的擦洗浓度在50%～60%之间效果为宜，擦洗时间（原则上）以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，否则会造成设备过磨损。

棒磨擦洗法：该方法需采用加药强力擦洗，搭配合理的工艺及设备，效果较好。其中药剂能够增大杂质矿与石英表面的电斥力，进而强化了两者间的分离。

该种除铁方法可使终产品达到浮法玻璃对硅砂的质量要求，且质量好、产量大。

二、石英砂磁选除铁法
石英属非磁性矿物，在磁场中不易被磁化。而铁杂质（赤铁、磁铁、褐铁、针铁矿等）大部分都是磁性矿物，可被磁化。因此磁选法除铁主要是利用这一性质上的差异，除去了石英砂中的这些铁杂质矿物。

石英砂磁选除铁法可分为湿式磁选和干式磁选两种方法。

湿式磁选法：对于弱磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿和黑云母等），可利用湿式强磁选机，在10000奥斯特以上，能大限度地清除（包括连生体在内）杂质矿物，其次数越多，石英砂粒度就越细，效果也越好。但湿式强磁选机的耗电量大、易磨损、成本高，且生产过程中用水量较大。

对于强磁性铁矿石（磁铁矿）则适于用弱磁机或中磁机除杂，效果较好。

干式磁选法：多采用干式强磁机进行除杂，其工艺操作方便，运行和维修成本比湿式磁选机低。

三、石英砂浮选除铁法
石英砂浮选除铁方法是以氢氟酸为活化剂，在强酸性条件下(pH2～3)采用胺类阳离子捕收剂进行浮选。浮选铁时可用NaOH抑制被金属离子活化的石英。方法可分为有氟有酸法、无氟有酸法和无氟无酸法。

有氟有酸法：该方法容易控制、浮选效果好，浮选指标较稳定，但氟离子的存在，对周边土地及环境造成了很大的破坏。

无氟有酸法：该方法生产指标稳定，对周边土地及环境无伤害，但因强酸，腐蚀性较强，因此对浮选机的要求较高。

无氟无酸法：该方法是在自然pH条件下，通过对阴阳离子捕收剂的合理调配，创造一个独特的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的。但该方法对原砂处理及矿浆环境的要求较高，目前应用并不广泛。

四、石英砂酸浸除铁法
石英砂不溶于酸（氟化氢除外），而含铁杂质矿物能被酸溶解，基于此特点，采用酸浸法能有效从石英砂中去除铁杂质。除此外，还能去除使用中的非金属杂质。酸浸法常见的酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。

一般，在石英砂中存在的有害成分是以矿物集合体形式存在，单一酸浸出效果不好，多采用混合酸浸出法。

需注意的是，各种酸的配比、加入顺序、温度、酸浸时间、矿物粒度及矿浆搅是否均匀等都会对杂质矿物的去除有较大影响。

五、石英砂重选除铁法
重选通常可以有效地用于石英砂的整个粒径范围。当石英砂中的铁主要以重矿物（相对密度>2.9）形式存在时，应首先考虑重选。但对于混合颗粒、片状颗粒、轻矿物颗粒和中等密度矿物，重选难度较大。

六、超声波清洗法
超声波除铁主要是去除颗粒表面的二次铁膜。用超声波技术处理10分钟，其除铁率一般可达46%～70%。为提高超声波清洗效果，可加入少量试剂（如碳酸钠）和表面活性剂（如水玻璃）。超声波除铁目前对于石英砂的选矿成本相对较高，在大型选矿厂应用尚有一定难度，但对于纯度要求高的，低产量是可以的。

七、微生物除铁法
石英砂颗粒表面薄膜铁或浸铁微生物浸出是一种除铁新技术，目前处于实验室和小试研究阶段。微生物黑曲霉浸出对除铁有很好的效果。Fe2O3去除率高达88.8%，石英砂中Fe2O3品位低至0.008%。

以上便是七种常见的石英砂除铁方法，无论哪种除铁方法，均需根据石英砂矿石性质、选矿厂条件及投资预算成本等多重因素来决定，因此，想要选择适合自己选矿厂的除铁工艺，需进行选矿试验，通过实验结果进行针对性地选择，才能获得理想的技术、经济效益。

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