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作者：巩义市盛世净水材料有限公司时间：2019-05-31 10:26:25
我国是四大产糖国，每年的食糖总产量约为1300t。澄清工艺是糖生产的一环节，也是关健环节，对于提高产品质量和糖分回收易要用。吸附脱色是一种重要的澄清工艺。在活性炭未出现时，主要是用骨理。骨炭是由牛骨干燥破碎后，于600～850℃下隔绝空气干帽制得，)65％左右。由于骨炭的灰分含量大，含碳量低，脱色效果比较差。之后逐、从20世纪初成功制造活性炭开始，首入应用领域的是蔗糖脱色精制蔗液的精制有许多骤。首先以石灰来澄清，再浓缩结晶出初步精制的糖，称粗糖，纯度约96％。经洗涤的结晶再溶解在水中，成为50％～60％的糖液再下一个步骤就是清主要是加入石灰使糖液成微碱性，再用磷酸中和，生成的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除去，然后用活性炭脱色22我国蔗糖盛产于华南地区，其生产方法很少采用由红糖加工精制成白糖，
所以没有大量使用骨炭或活性炭。糖厂都采用二氧化硫漂白，将色素还原，这就有可能在以后同空气接触的过程中，颜色会泛黄。但大部分的有色胶体都能被所形成的亚硫酸钙吸附除去。不过当糖色重时，以活性炭脱色还是很必要的，并还有脱臭作用。而二氧化硫漂白，既不环保又对人体有危害，应加以利用活性炭脱色时，糖液的pH值至关重要。偏酸性时易引起糖的转化，但脱色效果好，因此控制pH＝7为佳。糖液稀有利脱色，但使以后的蒸发负一般控制浓度在50％左右。温度70～80・一个应引起注意的问题是活性炭在脱色过程会使DH值下降，也就是说会使转化糖增加，因此应随时检测糖液的pH值[241从20世纪50～60年代开始，美洲纷纷采用颗粒活性炭连续脱色，使大规模、连续化脱色成为可能，经脱色失效的活性炭还可再生回用。脱色装置除了常规的吸附塔外，日本于1963年还创建了一种脉冲吸附塔，称为国产1号装置(设在原新日本制糖股份公司的扇桥工厂)。糖液由脉冲塔下部进入，经与塔内的颗粒活性炭脉冲接触后由塔顶排出。塔下部位的吸附色素负荷重的活性炭每日定时排出，同时新炭(或经再生的炭)与排出炭等量从塔顶加入。活性炭的放出和填进在几分钟内完成作业。卸出的废炭经洗涤后热风干燥到水分达45％送入再生炉再生。
